Bedriuwsprofyl

• Wy hawwe 15 yngenieurs yn ús R&D-sintrum.
• It totale oantal nije produkten dy't ûnôfhinklik of tegearre mei klanten ûntwikkele binne: mear as 120 items.
• Gearwurkingsuniversiteiten: Sichuan Universiteit, Southwest University of Science and Technology, Mianyang Normal University.

2.1 Grûnstoffen
Kwaliteitskontrôle fan ynkommende grûnstoffen is in wichtich proses om te soargjen dat ûnderdielen foldogge oan spesifisearre noarmen en geskikt binne foar produksje. Hjirûnder binne wat stappen dy't wy altyd nimme om de kwaliteit fan ynkommende grûnstoffen te garandearjen:
2.1.1 Leveransiers kontrolearje - It is wichtich om de reputaasje en track record fan in leveransier te kontrolearjen foardat jo ûnderdielen fan har keapje. Besjoch har sertifikaasjes, klantfeedback en har skiednis fan it leverjen fan kwaliteitskomponinten.
2.1.2 Ynspektearje ferpakking - De ferpakking fan 'e ûnderdielen moat ynspektearre wurde op tekens fan skea of manipulaasje. Dit kin skuorde of beskeadige ferpakking, brutsen segels, of ûntbrekkende of ferkearde etiketten omfetsje.
2.1.3. Kontrolearje ûnderdielnûmers - Ferifiearje dat de ûnderdielnûmers op 'e ferpakking en ûnderdielen oerienkomme mei de ûnderdielnûmers yn 'e produksjespesifikaasje. Dit soarget derfoar dat de juste ûnderdielen ûntfongen wurde.
2.1.4. Fisuele ynspeksje - It ûnderdiel kin fisueel ynspektearre wurde op sichtbere skea, ferkleuring of korrosje om te soargjen dat it net skansearre is of bleatsteld is oan focht, stof of oare fersmoarging.
2.1.5. Komponinten testen - Komponinten kinne wurde hifke mei spesjalisearre ynstruminten lykas multimeters om har elektryske skaaimerken en prestaasjes te ferifiearjen. Dit kin it testen fan wjerstân, kapasitânsje en spanningswurdearringen omfetsje.
2.1.6. Dokumintynspeksjes - Alle ynspeksjes moatte wurde dokumintearre, ynklusyf datum, ynspekteur en ynspeksjeresultaten. Dit helpt by it folgjen fan komponintkwaliteit oer tiid en it identifisearjen fan problemen mei leveransiers of spesifike komponinten.

2.2 Testen fan klearmakke produkten.
Kwaliteitskontrôle fan it testen fan klear produkt omfettet it ferifiearjen dat in klear produkt foldocht oan spesifisearre kwaliteitsnormen en klear is foar distribúsje of gebrûk. Hjir binne wat stappen om de kwaliteit fan it klear produkt te garandearjen:
2.2.1. Kwaliteitsnormen fêststelle - Spesifikaasjenormen moatte fêststeld wurde foardat it testen fan it ôfmakke produkt begjint. Dit omfettet it spesifisearjen fan testmetoaden, prosedueres en akseptaasjekritearia.
2.2.2. Stekproefneming - Stekproefneming omfettet it selektearjen fan in represintative stekproef fan it ôfmakke produkt foar testen. De stekproefgrutte moat statistysk signifikant wêze en basearre wêze op batchgrutte en risiko.
2.2.3. Testen - Testen omfettet it testen fan it ôfmakke produkt neffens fêststelde kwaliteitsnormen mei help fan passende metoaden en apparatuer. Dit kin fisuele ynspeksjes, funksjonele testen, prestaasjetesten en feiligenstesten omfetsje.
2.2.4. Dokumintaasje fan resultaten - De resultaten fan elke test moatte wurde registrearre tegearre mei de datum, tiid en de initialen fan 'e tester. Registraasjes moatte alle ôfwikingen fan fêststelde kwaliteitsnormen, woarteloarsaken en nommen korrektive aksjes omfetsje.
2.2.5. Analytyske resultaten - Testresultaten moatte analysearre wurde om te bepalen oft it ôfmakke produkt foldocht oan fêststelde spesifikaasjes. As it ôfmakke produkt net foldocht oan kwaliteitsnormen, moat it ôfwiisd wurde en moatte korrektive aksjes nommen wurde.
2.2.6. Korrektive aksje nimme - Elke ôfwiking fan fêststelde kwaliteitsnormen moat ûndersocht wurde en korrektive aksje moat nommen wurde om ferlykbere tekoartkommingen yn 'e takomst te foarkommen.
2.2. 7. Dokumintkontrôle - Alle testresultaten, korrektive aksjes en feroarings oan fêststelde spesifikaasjes moatte wurde opnommen yn passende logboeken. Troch dizze stappen te folgjen kin it ôfmakke produkt effektyf wurde hifke om de kwaliteit, betrouberens en feiligens fan it produkt te garandearjen foardat it wurdt ferspraat of brûkt.

OEM (Original Equipment Manufacturer) en ODM (Original Design Manufacturer) binne twa bedriuwsmodellen dy't brûkt wurde yn 'e produksje. Hjirûnder is in algemien oersjoch fan elk proses:

3.1 OEM-proses:
3.1.1 Spesifikaasjes en easken sammelje - OEM-partners leverje spesifikaasjes en easken foar it produkt dat se produsearje wolle.
3.1.2 Untwerp en ûntwikkeling – ”Keliyuan” ûntwerpt en ûntwikkelt it produkt neffens de spesifikaasjes en easken fan 'e OEM-partner.
3.1.3 Prototypetesten en goedkarring - "Keliyuan" produseart in prototype fan it produkt foar testen en goedkarring troch de OEM-partner.
3.1.4 Produksje en kwaliteitskontrôle - Nei't it prototype goedkard is, begjint "Keliyuan" mei de produksje en ymplementearret kwaliteitskontrôlemaatregels om te soargjen dat it produkt foldocht oan 'e noarmen fan' e OEM-partner.
3.1.5 Levering en Logistyk – ”Keliyuan” levert it ôfmakke produkt oan de OEM-partner foar distribúsje, marketing en ferkeap.

3.2 ODM-proses:
3.2.1. Konseptûntwikkeling - ODM-partners leverje konsepten of ideeën foar de produkten dy't se ûntwikkelje wolle.
3.2.2. Untwerp en ûntwikkeling - "Keliyuan" ûntwerpt en ûntwikkelt it produkt neffens de konsepten en spesifikaasjes fan 'e ODM-partner.
3.2.3. Prototype testen en goedkarring - "Keliyuan" produseart in prototype fan it produkt foar testen en goedkarring troch de ODM-partner.
3.2.4. Produksje en kwaliteitskontrôle - Nei't it prototype goedkard is, begjint "Keliyuan" mei de produksje fan it produkt en ymplementearret kwaliteitskontrôlemaatregels om te soargjen dat it foldocht oan 'e noarmen fan' e ODM-partner. 5. Ferpakking en logistyk - De fabrikant ferpakt en ferstjoert it ôfmakke produkt nei de ODM-partner foar distribúsje, marketing en ferkeap.