bedriuwsprofyl

• Wy hawwe 15 yngenieurs yn ús R&D-sintrum.
• It totale oantal nije produkten ûntwikkele selsstannich of tegearre mei klanten: mear as 120 items.
• Gearwurkingsuniversiteiten: Sichuan University, Southwest University of Science and Technology, Mianyang Normal University.

2.1 grûnstoffen
Kwaliteitskontrôle fan ynkommende grûnstoffen is in wichtich proses om te soargjen dat komponinten foldogge oan oantsjutte noarmen en geskikt binne foar fabrikaazje.De folgjende binne wat stappen dy't wy altyd nimme om de kwaliteit fan ynkommende grûnstoffen te garandearjen:
2.1.1 Ferifiearje Suppliers - It is wichtich om te ferifiearjen in leveransier syn reputaasje en track record foar it keapjen fan komponinten fan harren.Besjoch har sertifikaten, feedback fan klanten, en har skiednis fan it leverjen fan kwaliteitskomponinten.
2.1.2 Ferpakking ynspektearje - De ferpakking fan 'e komponinten moat wurde ynspekteare foar tekens fan skea of ​​manipulaasje.Dit kin ferskuorde of skansearre ferpakking, brutsen segels, of ûntbrekkende of ferkearde etiketten omfetsje.
2.1.3.Kontrolearje dielnûmers - Ferifiearje dat de dielnûmers op 'e ferpakking en komponinten oerienkomme mei de dielnûmers yn' e produksjespesifikaasje.Dit soarget derfoar dat de juste komponinten wurde ûntfongen.
2.1.4.Fisuele ynspeksje - De komponint kin fisueel ynspektearre wurde foar alle sichtbere skea, ferkleuring of korrosysje om te soargjen dat it net is skansearre of bleatsteld oan focht, stof of oare kontaminanten.
2.1.5.Komponenten testen - Komponenten kinne wurde hifke mei spesjale ynstruminten lykas multimeters om har elektryske skaaimerken en prestaasjes te ferifiearjen.Dit kin testferset, kapasitânsje en spanningswurdearrings omfetsje.
2.1.6.Dokumintsynspeksjes - Alle ynspeksjes moatte wurde dokuminteare, ynklusyf datum, ynspekteur, en ynspeksjeresultaten.Dit helpt de kwaliteit fan komponinten oer de tiid te folgjen en alle problemen te identifisearjen mei leveransiers as spesifike komponinten.

2.2 Testen fan klear produkten.
Kwaliteitskontrôle fan testen fan klear produkt omfettet it ferifiearjen dat in klear produkt foldocht oan oantsjutte kwaliteitsnoarmen en klear is foar distribúsje as gebrûk.Hjir binne wat stappen om de kwaliteit fan it fertikke produkt te garandearjen:
2.2.1.Fêststelle kwaliteitsnoarmen - Spesifikaasjenoarmen moatte wurde fêststeld foardat testen fan klear produkt begjint.Dit omfettet it opjaan fan testmetoaden, prosedueres en akseptaasjekritearia.
2.2.2.Sampling - Sampling omfettet it selektearjen fan in represintative stekproef fan klear produkt foar testen.Samplegrutte moat statistysk signifikant wêze en basearre op batchgrutte en risiko.
2.2.3.Testen - Testen omfettet it testen fan it ôfmakke produkt oan fêststelde kwaliteitsnoarmen mei passende metoaden en apparatuer.Dit kin fisuele ynspeksjes, funksjonele testen, prestaasjestests en feiligenstests omfetsje.
2.2.4.Dokumintaasje fan resultaten - De resultaten fan elke test moatte wurde opnommen tegearre mei de datum, tiid en inisjalen fan tester.Records sille elke ôfwiking omfetsje fan fêststelde kwaliteitsnormen, root-oarsaken en nommen korrektive aksjes.
2.2.5.Analytyske resultaten-Testresultaten moatte wurde analysearre om te bepalen oft it klear produkt foldocht oan fêststelde spesifikaasjes.As it ôfmakke produkt net foldocht oan kwaliteitsnoarmen, moat it wurde ôfwiisd en korrektyf aksje nommen wurde.
2.2.6.Korrigearjende aksje nimme - Elke ôfwiking fan fêststelde kwaliteitsnoarmen moatte wurde ûndersocht en korrektive aksje moatte wurde nommen om ferlykbere tekoarten yn 'e takomst te foarkommen.
2.2.7. Dokumintkontrôle - Alle testresultaten, korrigearjende aksjes en wizigingen oan fêststelde spesifikaasjes wurde opnommen yn passende logs.Troch dizze stappen te folgjen, kin it ôfmakke produkt effektyf wurde hifke om de kwaliteit, betrouberens en feiligens fan it produkt te garandearjen foardat it wurdt ferspraat of brûkt.

OEM (Original Equipment Manufacturer) en ODM (Original Design Manufacturer) binne twa saaklike modellen dy't brûkt wurde yn fabrikaazje.It hjirûnder is in algemien oersjoch fan elk proses:

3.1 OEM proses:
3.1.1 Spesifikaasjes en easken sammelje - OEM-partners jouwe spesifikaasjes en easken foar it produkt dat se produsearje wolle.
3.1.2 Untwerp en ûntwikkeling - "Keliyuan" ûntwerpt en ûntwikkelet it produkt neffens de spesifikaasjes en easken fan 'e OEM-partner.
3.1.3 Prototype testen en goedkarring - "Keliyuan" produsearret in prototype fan it produkt foar testen en goedkarring troch de OEM partner.
3.1.4Produksje en kwaliteitskontrôle - Nei't it prototype goedkard is, begjint "Keliyuan" produksje en ymplemintearret kwaliteitskontrôlemaatregels om te soargjen dat it produkt foldocht oan de noarmen fan 'e OEM-partner.
3.1.5Levering en logistyk - "Keliyuan" leveret it klear produkt oan 'e OEM-partner foar distribúsje, marketing en ferkeap.

3.2 ODM proses:
3.2.1.Konseptûntwikkeling - ODM-partners leverje konsepten as ideeën foar de produkten dy't se ûntwikkelje wolle.
3.2.2.Untwerp en ûntwikkeling - "Keliyuan" ûntwerpt en ûntwikkelet it produkt neffens de konsepten en spesifikaasjes fan 'e ODM-partner.
3.2.3.Prototype testen en goedkarring - "Keliyuan" produsearret in prototype fan it produkt foar testen en goedkarring troch de ODM partner.
3.2.4.Produksje en kwaliteitskontrôle - Nei't it prototype goedkard is, begjint "Keliyuan" it produkt te meitsjen en maatregels foar kwaliteitskontrôle yn te fieren om te soargjen dat it foldocht oan 'e noarmen fan' e ODM-partner.5. Ferpakking en logistyk - De fabrikant ferpakt en ferstjoert it fertikke produkt nei de ODM-partner foar distribúsje, marketing en ferkeap.